산업

칠러 광학 코팅 처리 과정에서 일반적인 온도 제어 장비입니다.많은 정밀 광학 부품은 특정 파장 또는 편광 상태에 대한 투과 또는 반사를 개선하기 위해 코팅됩니다.증착 속도, 기판 온도, 산소 분압, 두께 보정 및 기타 매개변수는 광학 코팅 처리 공정에 중요한 영향을 미칩니다.광학 코팅 냉각기는 온도의 영향을 제거하여 고품질 광학 코팅 제품을 만들 수 있습니다.

칠러 플라스틱 사출 성형 공정에서 널리 사용되어 플라스틱 가공에서 과도한 열을 제거하여 사출 성형 시간을 크게 단축하고 생산 능력을 향상시킵니다.

새로운 에너지 EV 배터리 테스트에는 배터리 전압, 전류, 온도 및 bms 관련 신호가 포함됩니다.전기 자동차 배터리 냉각기의 배터리 팩 테스트 시스템은 새로운 에너지 배터리에 대한 테스트 온도 제어 방식을 제공합니다.테스트 프로세스에서 시스템 성능 분석 및 최적화를 위해 모든 종류의 실시간 시스템 매개변수를 직접 얻을 수 있습니다.

제약 냉각기는 제약 기술을 위한 정확한 온도 제어를 제공하도록 설계되어 최고의 냉각 솔루션을 제공합니다.절연 코팅이 된 스테인리스 스틸 프레임과 응축기 코일은 공격적인 화학 물질을 처리하기 위해 제약 냉각기에 일반적으로 사용되어 장치의 누출이나 손상을 방지합니다.

온도 제어 장치라고도 하는 온도 제어 장치(TCU)는 화학 원소에 열을 전달하기 위해 반응 케틀 재킷에 연결됩니다.가열 온도를 정밀하게 제어해야 합니다.

금형 온도 기계 플라스틱 산업에서 일반적으로 사용되며 주요 역할은 다음과 같습니다.
1. 제품의 성형 효율을 향상시킵니다.
2. 불량품 발생 감소
3. 제품의 외관을 개선하고 제품 결함을 억제합니다.
4. 생산 일정을 가속화하고 에너지 소비를 줄이며 에너지를 절약합니다.

필름 블로잉을 위해 호퍼 공급 단축 압출기를 적용했으며, 폴리머 공급원료가 압출기 스로트에 들어가 가열 및 균질화되어 용융된 재료를 생성합니다.압출기 처리량, 인플레이션 및 롤러 속도를 함께 제어하여 다양한 두께를 생산할 수 있습니다.

플라스틱 시트 압출 응용 분야에 적합한 냉각기를 선택할 때는 전체 냉각 용량, 처리할 제품, 기계적 기능 및 롤의 내부 설계를 고려해야 합니다. 냉각 용량만 고려하면 상단 롤이 시트 두께와 균일성을 설정합니다.일반적으로 롤의 10% 미만이 플라스틱과 접촉하여 열 전달 영역을 최소화합니다.중간 롤은 둘레의 약 절반이 폴리머로 덮여 있고 플라스틱이 가장 뜨거워 냉각된 롤로의 열 전달을 최대화하기 때문에 대부분의 냉각을 수행합니다.세 번째 롤도 둘레의 50% 이상이 플라스틱과 접촉합니다.

금형 온도 선택: 금형 온도 제어는 (1) 수지 경화 관리, (2) 수지 겔 시간 제어, (3) 수지 점도 제어, (4) 진공 백 재료 선택, 밀봉 테이프, 유동 분포 매체층에 매우 중요합니다. , 흐름 분배 튜브, 수지 흐름 입구 및 출구 튜브, 필 플라이, 이형제 및 몰드 자체의 구성 재료.

새로운 에너지 EV 배터리 테스트에는 배터리 전압, 전류, 온도 및 bms 관련 신호가 포함됩니다.전기 자동차 배터리 냉각기의 배터리 팩 테스트 시스템은 새로운 에너지 배터리에 대한 테스트 온도 제어 방식을 제공합니다.테스트 프로세스에서 시스템 성능 분석 및 최적화를 위해 모든 종류의 실시간 시스템 매개변수를 직접 얻을 수 있습니다.

모세관 점도계 또는 농도계의 경우, 항온조 측정 응용 프로그램에 적용됩니다.항온조에서 최적의 온도 분포를 위한 최고의 온도 안정성이 제공됩니다.

저온 항온조는 생물 공학, 의학, 식품 화학 산업, 화학 분석 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 일정한 고정밀 제어 온도 균질 장소를 사용자에게 제공할 수 있습니다.온도는 PID 조절기가 있는 마이크로프로세서에 의해 제어됩니다.